用有齒刃的數(shù)控切管機(jī)刀具切割管材，其刀具必然采用高轉(zhuǎn)速，管材又是薄壁工件，工作時必然會震動而產(chǎn)生高頻噪音，故不能采用有齒刃的刀具。用無齒的圓盤切刀切斷管材，實質(zhì)上是刀具對材料的擠壓、拉伸直到斷裂。它的工作過程沒有力的突變，不會產(chǎn)生震動和高頻噪音。 在切刀切入管材過程中，管外壁材料受壓應(yīng)力為主，產(chǎn)生壓縮應(yīng)變，刀尖附近的材料受拉應(yīng)力為主，刀尖下的管內(nèi)壁材料產(chǎn)生拉伸應(yīng)變。如圖!所示， 由于管材受到切刀施加的切向磨擦力作用旋轉(zhuǎn)，故切刀的切入是沿管材圓周逐漸向內(nèi)發(fā)展的。刀片兩側(cè)的管外壁材料受壓應(yīng)力向外擠出，與刀尖接觸的管材受壓應(yīng)力，但刀尖下的管內(nèi)壁材料受拉應(yīng)力，使得管內(nèi)壁呈5形突起，刀尖下的管壁逐漸變薄，外觀上可見到沿圓周產(chǎn)生凹痕。隨著刀片的切入6當(dāng)凹痕深度超過壁厚時，管內(nèi)壁的拉應(yīng)力迅速增大，超過材料的強(qiáng)度極限，刀片兩側(cè)材料分離，管即被切斷。觀察斷口可看到：管外壁有突起，使管徑增大，管內(nèi)壁形成縮口，使內(nèi)徑減小。這個數(shù)值隨著數(shù)控切管機(jī)切刀本身角度!以及不同刃部的磨損程度不同而變化。當(dāng)!較大，刃部磨損大（刀口變鈍）時，產(chǎn)生的突起和縮口變得更明顯